03-02-2011, 13:15
si, jaja siento no tener mas información de ellos ya que solo he comprado algunas piezas de decoración, cuando voy de turismo por las zonas, ahora mira esta gente tiene las resinas necesarias para cualquier trabajo asi como las siliconas para hacer moldes, y trabajar la resina y los precios no son desorbitados, ellos son Feroca y están Madrid:
te paso guía técnica de su pdf
y después la dirección de su pagina web igual tu te puedes moldear y hacer las piezas.
http://www.feroca.com/productos.asp
GUIA PARA MOLDEO POR COLADA
con Resinas de Poliéster
Para conseguir una reacción de polimerización es necesario añadir a la resina una sal de cobalto o acelerador CH-8 y después incorporar un peróxido orgánico Catalizador F-11. En algunos casos la resina puede ser preacelerada, lo que significa que el acelerador ha sido añadido durante el proceso de fabricación.
El catalizador y el acelerador no deben nunca mezclarse entre si ya que puede producirse una reacción violenta, por este motivo, a la resina se le añade uno de los dos reactivos, normalmente el acelerador por su pigmentación, y una vez que éste está totalmente disuelto, se le añade el catalizador.
La mezcla puede colarse o verterse, sobre un molde de caucho de silicona de vulcanizado en frío para la realización de copias de piezas. La reacción que produce la polimerización del poliéster es exotérmica, llegando a alcanzar unos 170ºC, circunstancia que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el utillaje a emplear ya que pueden llegar a disolverse los recipientes de plástico utilizados para las mezclas.
La mezcla se compone de una resina de poliéster a la que se añaden cargas y pigmentos que endurecen en el interior del molde. Si el molde es de caucho de silicona, la pieza una vez desmoldeada reproduce con total fidelidad el relieve del molde. Existen tipos de resinas especiales que se recomiendan para esta aplicación y que se caracterizan principalmente por una mejor conservación del molde y por una mayor admisión de cargas minerales.
Cargas minerales, son productos generalmente constituidos por carbonato cálcico o sílice, que no influyen en el tiempo de polimerización de la resina y cuyo peso no debe tenerse en cuenta en la formulación de los catalizadores.
Las cargas deben estar exentas de humedad y deben tener una granulometría fina, siendo la más habitual de 1 a 10 micras.
El uso de cargas es muy aconsejable ya que por su bajo coste contribuyen a abaratar las mezclas lo que unido a que alargan la vida del molde, debido a una absorción del calor producido en las reacciones químicas, hacen que se rentabilicen al máximo las piezas realizadas.
Pigmentos, se emplean para dar el color deseado a las piezas. Deben ser compatibles con las resinas de poliéster y normalmente se suministran en pasta. En el caso de los pigmentos debemos ajustarnos a las cantidades aconsejadas ya que si se sobrepasan éstas el curado no será correcto, el pigmento aflorará a la superficie y las piezas quedarán mordientes.
En la siguiente tabla indicamos la formulación porcentual en peso de los distintos componentes de las mezclas, tomando como base el peso de la resina.
PRODUCTO
REFERENCIA
% PESO
Resina de poliéster................
Cargas minerales....................
Pigmentos...............................
Acelerador...............................
Catalizador..............................
FERPOL
C. CALCICO
PE
CH-8
F-11
100
100 - 300
3 - 7
0,15 - 0,30
1,50 - 2,00
Comercial Feroca, S.A. Españoleto, 11 Madrid 28024 Tel. 91 448 12 71 Fax 91 593 49 56
esto me da una idea para hacer letras corporeas, pues tienen muchos pigmentos y de diversos colores para la mezcla de resinas se podria obtener grandes trabajos con ellos, habra que estudiarlo jjejeje, ya me has despertado la vena experimental, la novia me mata.
un saludo
te paso guía técnica de su pdf
y después la dirección de su pagina web igual tu te puedes moldear y hacer las piezas.
http://www.feroca.com/productos.asp
GUIA PARA MOLDEO POR COLADA
con Resinas de Poliéster
Para conseguir una reacción de polimerización es necesario añadir a la resina una sal de cobalto o acelerador CH-8 y después incorporar un peróxido orgánico Catalizador F-11. En algunos casos la resina puede ser preacelerada, lo que significa que el acelerador ha sido añadido durante el proceso de fabricación.
El catalizador y el acelerador no deben nunca mezclarse entre si ya que puede producirse una reacción violenta, por este motivo, a la resina se le añade uno de los dos reactivos, normalmente el acelerador por su pigmentación, y una vez que éste está totalmente disuelto, se le añade el catalizador.
La mezcla puede colarse o verterse, sobre un molde de caucho de silicona de vulcanizado en frío para la realización de copias de piezas. La reacción que produce la polimerización del poliéster es exotérmica, llegando a alcanzar unos 170ºC, circunstancia que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el utillaje a emplear ya que pueden llegar a disolverse los recipientes de plástico utilizados para las mezclas.
La mezcla se compone de una resina de poliéster a la que se añaden cargas y pigmentos que endurecen en el interior del molde. Si el molde es de caucho de silicona, la pieza una vez desmoldeada reproduce con total fidelidad el relieve del molde. Existen tipos de resinas especiales que se recomiendan para esta aplicación y que se caracterizan principalmente por una mejor conservación del molde y por una mayor admisión de cargas minerales.
Cargas minerales, son productos generalmente constituidos por carbonato cálcico o sílice, que no influyen en el tiempo de polimerización de la resina y cuyo peso no debe tenerse en cuenta en la formulación de los catalizadores.
Las cargas deben estar exentas de humedad y deben tener una granulometría fina, siendo la más habitual de 1 a 10 micras.
El uso de cargas es muy aconsejable ya que por su bajo coste contribuyen a abaratar las mezclas lo que unido a que alargan la vida del molde, debido a una absorción del calor producido en las reacciones químicas, hacen que se rentabilicen al máximo las piezas realizadas.
Pigmentos, se emplean para dar el color deseado a las piezas. Deben ser compatibles con las resinas de poliéster y normalmente se suministran en pasta. En el caso de los pigmentos debemos ajustarnos a las cantidades aconsejadas ya que si se sobrepasan éstas el curado no será correcto, el pigmento aflorará a la superficie y las piezas quedarán mordientes.
En la siguiente tabla indicamos la formulación porcentual en peso de los distintos componentes de las mezclas, tomando como base el peso de la resina.
PRODUCTO
REFERENCIA
% PESO
Resina de poliéster................
Cargas minerales....................
Pigmentos...............................
Acelerador...............................
Catalizador..............................
FERPOL
C. CALCICO
PE
CH-8
F-11
100
100 - 300
3 - 7
0,15 - 0,30
1,50 - 2,00
Comercial Feroca, S.A. Españoleto, 11 Madrid 28024 Tel. 91 448 12 71 Fax 91 593 49 56
esto me da una idea para hacer letras corporeas, pues tienen muchos pigmentos y de diversos colores para la mezcla de resinas se podria obtener grandes trabajos con ellos, habra que estudiarlo jjejeje, ya me has despertado la vena experimental, la novia me mata.
un saludo